常溫鋅系磷化劑MS-30 

常溫鋅系磷化劑MS-30是一種低溫、低渣、快速鋅系磷化液，適合采用噴淋或浸漬方法對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行涂裝前磷化處理。

特點(diǎn)：

   使用溫度低可在室溫或稍加溫下使用，溫度為35℃-45℃。

       常溫鋅系磷化劑MS-30磷化沉渣少，共沉渣量只有中溫磷化的?，并且易于打撈。

       常溫鋅系磷化劑MS-30磷化膜結(jié)晶細(xì)致密實(shí)，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,適用范圍廣,防銹力強(qiáng)。

       常溫鋅系磷化劑MS-30槽液穩(wěn)定，控制方便，使用中只需補(bǔ)加一些原液,控制好總酸度及游離酸度，槽液可長(zhǎng)期使用。

推薦使用工藝流程：

   標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗

   一般處理工藝：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗

   在很多特定的情況下，要實(shí)施理想的工藝流程是比較困難的，在這種情況下，本公司可免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)。

配磷化槽：（以一噸為例）

   將清水加至處理槽3/4處。

   向槽中加入MS-30原液50公斤，進(jìn)行攪拌。

   向槽中加入中和劑8公斤，攪拌均勻，使白色絮狀物消失，然后加水至工作面。

       常溫鋅系磷化劑MS-30使用前加入促進(jìn)劑2公斤并攪拌。

   確定總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度及工作溫度正常無(wú)誤后，開(kāi)始處理工件。

常溫鋅系磷化劑MS-30的各項(xiàng)指標(biāo)分析方法：

       總酸度：用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml錐形瓶?jī)?nèi)，加50ml蒸餾水，加3-4滴酚酞指示劑，然后用0.1N的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定，顏色以無(wú)色變粉色為終點(diǎn)，所消耗的NaOH溶液毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。

       游離酸度：取10ml工作液置于150ml錐形瓶?jī)?nèi)，加50ml蒸餾水，加2-3滴溴酚蘭指示劑，然后用0.1N的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定，顏色由黃變?yōu)樗{(lán)紫色為終點(diǎn)，所消耗的NaOH溶液毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。

       促進(jìn)劑濃度：將槽液注入發(fā)酵管內(nèi)，加2克氨磺酸指示劑，然后立即封口，倒置一次靜放兩分鐘，發(fā)酵管頂部發(fā)氣量，即為促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)。

槽液的補(bǔ)充和濃度調(diào)整：

   總酸度：隨生產(chǎn)進(jìn)行，總酸度會(huì)逐步下降，這是生產(chǎn)的消耗，屬正常現(xiàn)象，總酸度如果太低，會(huì)使磷化膜泛黃，一般不低于20點(diǎn)，噴淋不低于16點(diǎn)，為提高總酸度，一般在1m³ 槽液中加1.8-2公斤MS-30原液,使總酸度上升1.0點(diǎn)。

   游離酸度：隨著MS-30的補(bǔ)加，游離酸度會(huì)逐漸上升，當(dāng)游離酸度高出一定范圍后，會(huì)使磷化膜出現(xiàn)泛黃粗糙現(xiàn)象，工作人員應(yīng)定期調(diào)整，當(dāng)游離酸度高時(shí)，用中和劑調(diào)節(jié)，在1m³ 槽液中加3.3公斤中和劑使游離酸度下降10點(diǎn)。

   促進(jìn)劑濃度：促進(jìn)劑的消耗與被處理工件的材質(zhì)和工藝過(guò)程、設(shè)備狀況等有密切關(guān)系，再開(kāi)班之前重新測(cè)量補(bǔ)加，因?yàn)榧词共还ぷ鳎龠M(jìn)劑也會(huì)慢慢分解，每天分析兩次以上，一般每班加2-3次，一般每m³槽液加0.4公斤促進(jìn)劑使促進(jìn)劑濃度上升1點(diǎn)。

常溫鋅系磷化劑MS-30的技術(shù)性能指標(biāo)：